Monografias.com > Uncategorized
Descargar Imprimir Comentar Ver trabajos relacionados

Reciclado de las escorias de cubilote (página 2)




Enviado por Amado Cruz



Partes: 1, 2

Conclusiones

  • 1. La formación de escoria en hornos de
    cubilote constituye algo inherente al propio proceso. Estas
    están constituidas en sentido general por: CaO, SiO2,
    MgO, Al 2O3, siendo la basicidad la propiedad fundamental de
    las mismas.

  • 2. A pesar de existir una cierta experiencia
    del aprovechamiento de escorias siderúrgicas en muchos
    países, en muchos casos no se hace uso de las mismas
    en ninguna de las posibles aplicaciones, a pesar de que se
    producen materiales, donde estas podrían ser una
    fuente viable de materia prima.

  • 3. Los volúmenes y propiedades de las
    escorias generadas en hornos de cubilote justifican trazar
    políticas de reutilización en la
    fabricación de nuevos materiales de alta demanda,
    evitando impactos al medio ambiente.

Bibliografía

  • 1- Akverdin, I. Et al.: Propiedades
    físicas de los sistemas fundidos CaO – SiO2
    – Al2O3 – MgO – CaF2.Ed. Metalurgia
    Moscú 1987.

  • 2- Andrés, C. "La minimización de
    residuos industriales, un reto de futuro". Ingeniería
    Química. Junio (336). 101-107, España,
    1997

  • 3- Baisanov, S. D.: Peculiaridades del diagrama
    de fusibilidad de los cortes cuasibinarios del sistema
    MnO-CaO-Al2O3-SiO2. Teoría y práctica de la
    metalurgia del manganeso. Academia de Ciencias de la URSS.
    1990.

  • 4- Burgos, J.: Procesos metalúrgicos
    durante la soldadura por fusión. Recopilación y
    traducción. 68 pp. UCLV 1992.

  • 5- Castellano, G.; et al.: Consideraciones
    sobre el coeficiente de transferencia. Rev.
    Construcción de Maquinaria. Núm. 2 del
    1994.

  • 6- Cicutti, C. et al.: Aplicación de
    herramientas termodinámicas y cinéticas en el
    proceso de elaboración de aceros. 2o Congreso
    Internacional de Metalurgia y Materiales ABM. Sao Paulo
    1997.
  • 7- Cupola handbook, 6th, Edition,
    AFS.1999.

  • 8- Cruz A., Quintana R., Perdomo L.,
    Gómez C.R., Díaz E. "Desarrollo de un fundente
    con el uso de escorias de soldadura ricas en manganeso".
    Revista Centro Azúcar 1/2004.

  • 9- Cruz, A. et al.: Fundente para el recargue
    obtenido a partir de la recuperación de escorias de
    proceso SAW. Memorias de METANICA"2000. La Habana. Julio del
    2000.

  • 10- García R. "Diagnóstico de
    problemas ambientales en la Empresa Siderúrgica
    Antillana de Acero" Memorias del Evento 5ta Convención
    Metánica 2000.

  • 11- García, R., Rodríguez, M.,
    Suárez, L., Alonso, A. "Producciones de aleaciones
    fundidas". 2003.

  • 12- Gasik, M. I. et al.: Pronóstico de
    las estructuras y valoración de la tendencia de las
    transformaciones de fase en los fundidos del sistema
    MnO-SiO2-CaO-MgO-Al2O3. Memorias de la V Conferencia
    "Metalurgia del manganeso". Nikopol. 1991.

  • 13- Jiménez O. L., Hernández A.,
    González J. "Planta Piloto para la producción
    de cemento con escoria" Memorias del Evento 5ta
    Convención Metánica 2000.

  • 14- Koblecovsky, M. "Captura de conocimiento de
    una PYME industrial y construcción de modelos de
    simulación de costos de producción a partir del
    mismo". Tesinas de Belgrado. Abril 2005.

  • 15- Kucher, A. et al.: Estudio de las
    propiedades termofísicas de los diferentes minerales
    de manganeso, de materiales de carga y de cargas para la
    obtención de aleaciones al manganeso. Conferencia
    científico- técnica "Novedades y
    perfeccionamiento de la tecnología de
    sinterización, producción de arrabio y de
    ferroaleaciones. Varna. 1990.

  • 16- Kuchuk,-Yatsenko, S.I., et al.:
    Investigation of peculiarities of mass transfer during
    solid-phase welding. Paton Welding Journal. Vol 8 No. 12 del
    1996.

  • 17- López R. ¨Diseño
    estadístico de experimentos¨. La Habana.
    Científico- Técnica. 1993.

  • 18- López, F.A; López, A.;
    Balcázar N. "Propiedades físico químicas
    y mineralógicas de las escorias EAD y AOD". Revista
    Afinidad Tomo LIII, N0 461: 39-46, 1996

  • 19- López, F.A. et al. Situación
    actual de los residuos siderúrgicos en España.
    Revista Metal 26(6): 386-394, 1990.

  • 20- Marcelo, D. Cruz A. et al.:
    Evaluación y diagnóstico de consumibles para la
    soldadura por arco eléctrico. Memorias del Simposio
    Internacional DIAGNOS"2000. La Habana. Abril del
    2000.

  • 21- Mascucci et al.: Process for using foamed
    slag in stainless steel production in the electric arc
    furnace. EP 655508 B1. ACCIAI SPECIALI TERNI S.p.a. Agosto
    1998.

  • 22- Mazvishvely, S. M. et al.: Sobre el
    problema de utilización de residuales de la
    producción de ferroaleaciones. Memorias de la V
    Conferencia "Metalurgia del manganeso". Nikopol.
    1991.

  • 23- Olivera, F. A. et al.: Tensión
    superficial, viscosidad y densidad de algunas escorias
    CaO-Al2O3. Rev Metalurgia No 35(2) del 1999.

  • 24- Onorin O. P. et al.: Propiedades
    fisicoquímicas de las escorias de alto horno con
    contenido elevado de sílice. Izvestia (Chernaya
    Metalurguía) No8 del 1986.

  • 25- Perdomo L., Quintana R., Cruz A. et al.:
    Escorias de hornos de cubilote como materia prima para la
    fabricación de fundentes de soldadura. Memorias del
    Evento COMET"2000. Santa Clara. Noviembre del
    2000.

  • 26- Perdomo, L. Obtención de un fundente
    aglomerado aleado para el recargue a partir de los productos
    de la reducción de cromitas refractarias cubanas.
    Tesis presentada en opcion al gradfo de doctor en Ciencias
    Tecnicas. Instituto Superior Minero Metalurgico de Moa, Cuba,
    2000.

  • 27- Pino L., López A., García R.,
    López M. "Estudio de hierro aleado resistente al
    desgaste para las paletas de mezcladoras de arena de
    fundiciones de la industria azucarera". Revista Centro
    Azúcar Nro 2/2005.

  • 28- Pis"mennyi, A. S.: Termodinamic properties
    of the melt of AN-67SA welding flux. Paton Welding Journal
    8(2) del 1996.

  • 29- PNUMA – ONUDI "Manual de Auditoria y
    Reducción de Emisiones y Residuos Industriales",
    Informe Técnico Nº 7, Naciones Unidas, New York
    (1994).

  • 30- Pojvisnev, Yu. V. et al.:
    Termodinámica de la reducción del manganeso en
    las condiciones de procesos de reducción en fase
    líquida. Memorias de la Conferencia "Bases
    termodinámicas de los procesos metalúrgicos".
    Moscú. Junio de 1991.

  • 31- Rodríguez L. A., Jerez R., Cruz A.,
    Perdomo L. "Estudio del potencial hidráulico de
    escorias de cubilote con dos activadores alcalinos". Revista
    Centro Azúcar N0 4/2004 .

  • 32- Rodríguez L.A., Jerez R., Cruz A.,
    Perdomo L. "Utilización de residuales sólidos
    de fundición del sector azucarero en la
    obtención de nuevos materiales para la industria".
    Revista Centro Azúcar Nro 2/2005.

  • 33- Serrano P. E., Suwardjo W., García
    L., Aragón B., Zaragoza R., Figueredo O. L.
    "Tratamiento y utilización integral de las escorias
    siderúrgicas" Memorias del Evento 5ta
    Convención Metánica 2000.

  • 34-  Titov, N. D. y Stepanov, Yu. A.:
    "Tecnología del proceso de fundición". Ed. MIR,
    Moscú, 1981, 385 pág.

  • 35- Vieitez, D.G, et al. Cuantificación
    de residuos sólidos procedentes de industrias del
    metal en el País Vasco. Revista Metal 27(3): 170-176,
    1991.

  • 36- Zaragoza R., Nasur A., Concepción A.
    A., Tápanes D. "Utilización de las escorias del
    horno de arco eléctrico como árido en la
    fabricación de bloques para la construcción"
    Memorias del Evento 5ta Convención Metánica
    2000.

  • 37- http://www.utp.edu.co/~publio17/hornos_fusion.htm
    visitada el 20 de Febrero del 2006.

 

 

Autor:

Amado Cruz-Crespo1,

Elisa Cedeño Linares, 2

Lorenzo Perdomo1,

Rubén Jerez3,

Simón La Rosa2,

Rafael Quintana1,

Carlos R. Gómez1

  • 1 Centro de Investigación de Soldadura
    (CIS) de la Universidad Central de las Villas.

2 División de Talleres "Enrique Villegas
Martínez", Circunvalación Norte, entre Carretera
Central y Subplanta. Santa Clara. Villa Clara

3 Departamento de Mecanización. Universidad de
Granma. Bayamo, Granma.

Partes: 1, 2
 Página anterior Volver al principio del trabajoPágina siguiente 

Nota al lector: es posible que esta página no contenga todos los componentes del trabajo original (pies de página, avanzadas formulas matemáticas, esquemas o tablas complejas, etc.). Recuerde que para ver el trabajo en su versión original completa, puede descargarlo desde el menú superior.

Todos los documentos disponibles en este sitio expresan los puntos de vista de sus respectivos autores y no de Monografias.com. El objetivo de Monografias.com es poner el conocimiento a disposición de toda su comunidad. Queda bajo la responsabilidad de cada lector el eventual uso que se le de a esta información. Asimismo, es obligatoria la cita del autor del contenido y de Monografias.com como fuentes de información.

Categorias
Newsletter